一、BGA返修台DH-A2功能特点:
1.光学对位,芯片贴装对位精准,完全避免错位偏移;
2.自动拆卸、自动焊接,完全替代经验丰富的老技术员;
3.微风调节功能,根据芯片大小调节不同风速,返修更高效,焊接再小的元器件也不会吹跑偏;
4.激光定位,放置主板一步到位;
5.预热温区上覆有一层细密钢网,有效防止小器件掉进机器内部损坏机器;
6.外接测温接口,方便随时检测温度,控温更精准可靠;
7.触屏操作,程序预先内置,无须专业技术培训即可熟练使用,使芯片返修变得非常简单;
8.手动和自动两种操作模式,调试或批量返修都更加方便简单;
9.外接USB接口,用于软件更新升级和各种返修数据导入电脑分析储存。
二、BGA返修台DH-A2产品参数
总功率 |
Total Power |
5200W |
上部加热功率 |
Top heater |
1200W |
下部加热功率 |
Bottom heater |
第二温区1200W,第三温区2700W(加大发热面积以适应各类PCB板) |
电源 |
power |
AC220V±10% 50/60Hz |
外形尺寸 |
Dimensions |
L600×W700×H850 mm |
定位方式 |
Positioning |
V字型卡槽,PCB支架可X方向调整并外配万能夹具 |
温度控制方式 |
Temperature control |
K型热电偶(K Sensor) 闭环控制(Closed loop) |
温度控制精度 |
Temp accuracy |
±1度 |
对位精度 |
Position accuracy |
0.01mm |
PCB尺寸 |
PCB size |
Max 450×500 mm Min 10×10mm |
适用芯片 |
BGA chip |
2X2-80X80mm |
适用最芯片间距 |
Minimum chip spacing |
0.1mm |
外置测温端口 |
External Temperature Sensor |
1个,可扩展(optional) |
机器重量 |
Net weight |
70kg |
三、BGA返修台DH-A2产品描述
1. 嵌入式工控电脑,高清触摸屏人机界面,PLC控制,并具有瞬间曲线分析功能. 实时显示设定和实测温度曲线,并可对曲线进行分析纠正。
2. 高精度K型热电偶闭环控制和温度自动补偿系统,并结合PLC和温度模块实现对温度的精准控制,保持温度偏差在±1度.同时外置测温接口实现对温度的精密检测,并实现对实测温度曲线的精确分析和校对.
3. 采用步进运动控制系统:稳定、可靠、安全、高效;采用高精度数字视像对位系统, PCB板定位采用V字型槽,采用线性滑座,使X、Y、Z三轴皆可作精细微调或快速定位、方便、准确,满足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位.
4. 灵活方便的可移动式万能夹具对PCB板起到保护作用,防止PCB边缘器件损伤及PCB变形,并能适应各种BGA封装尺寸的返修.
5. 配备多种规格合金风嘴,该风嘴可360度任意旋转定位,易于安装和更换;
6. 上下共三个温区独立加热,三个温区可同时进行多组多段温度控制,保证不同温区同步达到最佳焊接效果。加热温度、时间、斜率、冷却、真空均可在人机界面上完成设置。
7. 上下温区均可设置8段温度控制,可海量存储温度曲线,随时可根据不同BGA进行调用,在触摸屏上也可进行曲线分析、设定和修正 ; 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程,升温更均匀,温度更准确;
8. 采用大功率横流风机迅速对PCB板进行冷却,以防PCB板的变形,贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制;
9. 可采用摇杆控制头部上下移动及放大缩小图像,快捷方便;
10. 配置声控“提前报警”功能.在拆卸、焊接完成前5-10秒以声控方式警示作业人员作相关准备。上下热风停止加热后,冷却系统启动,待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化!
11. 经过CE认证,设有急停开关和突发事故自动断电保护装置。