一产品参数:
总功率 |
Total Power |
Max 8000W |
使用电源 |
power |
AC 220V ±10% 50/60Hz |
上部加热器 |
Top heater |
1200W |
下部移动温区功率 |
Lower heater |
800W |
底部红外预热 |
Bottom heater |
4800W |
PCB尺寸 |
PCB size |
Max 480×490mm Min 10×10mm |
PCBA定位方式 |
Positioning |
V型槽、万能夹具 |
重复贴装精度 |
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+/-0.01mm |
轴系统 |
|
伺服电机(X、Y、Z、R旋转) |
对位系统 |
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上视觉相机和下视觉相机各一个(130万像素) |
适用芯片 |
BGA chip |
10mm×10mm~90mm×90mm |
温度控制方式 |
Temperature control |
高精度K型热电偶闭环控制,温度偏差在±2度 |
温度控制精度 |
Temp accuracy |
±3度 |
适用最小芯片间距 |
Minimum chip spacing |
0.25mm |
外置测温端口 |
ExternalTemperatureSensor |
5个 |
外形尺寸(宽×深×高) |
Dimensions |
1100×1100×1800mm |
重量 |
Net weight |
约780KG |
二产品描述:
1光学对位系统
1) 光学对位采用双视觉全自动对位系统,利用CCD将PCB板和BGA图像捕捉定位后,通过图像处理软件分析并自动纠偏来实现精准对位和贴装,重复贴装精度可达+/-0.01mm;
2)双视觉高清对位相机(130万像素),实现芯片10mm*10mm~90mm*90mm的自动影像识别;
2加热系统
1)温度控制方式:K型热电偶、闭环控制,测温接口5个;
2)上部加热头和贴装头一体化设计;上部热风加热采用风扇式加热器;
3)下部热风加热系统采用方形蜂窝式加热器,独特热流道,温度更精准;压缩空气5 bar(无油脂)
4)上下温区均可设置8段温度控制,可海量存储温度曲线,随时可根据不同BGA进行调用,进行曲线分析、设定和修正 ; 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程,升温更均匀,温度更准确;采用大功率横流风机迅速对PCB板进行冷却,以防PCB板的变形,贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制;
5)大面积预热“炭纤维发热管”红外加热器,能完全避免在返修过程中PCB的变形,表面附有高温玻璃,整洁美观;
6)下部移动温区可设置,自动移动到指定位置,且可自动上下移动;
3操作和控制系统
1)采用Windows全电脑控制系统操作,多模式一键完成拆卸、贴装和焊接,真正实现全自动对位、全自动贴装、全自动焊接和全自动拆焊功能,让返修变得更轻松;
2)上部加热装置和贴装头独立设计,采用松下伺服控制系统,实现全自动识别贴装器件和贴装高度,使得精准、可靠;
3)自动曲线分析,自动生成曲线报告,品质异常方便追溯;
4)自动生成工作日志报表,海量存储,方便调取历史参数;
4安全系统
1)配置声控“提前报警”功能,在拆卸、焊接完成前5-10秒以声控方式警示作业人员作相关准备。上下热风停止加热后,冷却系统启动,待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化;
2)经过CE认证,设有急停开关突发事故自动断电保护设置;
3)运行过程中自动实时监测各加热器,超温保护自动断电,具有双重超温保护功能;
4)配置有光栅保护;