一、LED返修台DH-G750功能特点:
1.光学对位功能,灯珠贴装精准,完全避免错位偏移;
2.微风调节功能,根据灯珠大小调节不同风速,返修更高效,焊接再小的灯珠也不会被吹跑偏;
3.激光定位,放置灯板一步到位;
4.自带灯珠送料装置,直接放置灯珠卷料,避免返修时一粒粒的取灯珠,返修效率数倍提高;
5.预热温区上覆有一层细密钢网,有效防止灯珠及其它小器件掉进机器内部损坏机器;
6.外接测温接口,方便随时检测温度,控温更精准可靠;
7.触屏操作,程序预先内置,无须专业技术培训即可熟练使用,使灯珠返修变得简单高效且成功率高;
8.手动和自动两种操作模式,调试或批量返修都更加方便简单;
9.外接USB接口,用于软件更新升级和各种返修数据导入电脑分析储存。
二、LED返修台DH-G750产品参数:
总功率
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5200W
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上部加热功率
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1200W
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下部加热功率
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第二温区1200W,第三温区2700W(加大发热面积以适应各种尺寸灯板)
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电源
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AC220V±10% 50/60Hz
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外形尺寸
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L600×W700×H850 mm
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定位方式
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V字型卡槽,PCB支架可X方向调整并外配万能夹具
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进料方式
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小型飞达
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电气选材
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高清工业显示器、工业触摸屏、进口相机
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对位系统
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HDMI高清数字成像系统、自动光学变焦
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温度控制方式
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K型热电偶(K Sensor) 闭环控制(Closed loop)
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温度控制精度
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±1度
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对位精度
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0.01mm
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PCB尺寸
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Max 450×500 mm Min 10×10mm
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适用灯珠
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1X1~80X80mm
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适用最小灯珠间距
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0.1mm
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外置测温端口
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1个,可扩展(optional)
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机器重量
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70kg
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用途
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适用于LED显示屏,背光源的LED灯珠的拆焊。
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三、LED返修台DH-G750产品描述
1. 高清触摸屏人机界面,集成运动控制卡控制,并具有瞬间曲线分析功能. 实时显示设定和实测温度曲线,并可对曲线进行分析纠正。
2. 高精度K型热电偶闭环控制和温度自动补偿系统,在集成运动控制卡的精准控制,保持温度偏差在±1度.同时外置测温接口实现对温度的精密检测,并实现对实测温度曲线的精确分析和校对.
3. 采用步进运动控制系统:稳定、可靠、安全、高效;采用高精度数字视像对位系统, PCB板定位采用V字型槽,采用线性滑座,使X、Y、Z三轴皆可作精细微调或快速定位、方便、准确,满足不同PCB板排版方式及不同大小PCB板的定位.
4. 灵活方便的可移动式万能夹具对PCB板起到保护作用,防止PCB边缘器件损伤及PCB变形,并能适应各种BGA封装尺寸的返修.
5. 针对LED灯珠的返修,备有LED灯珠送料装置,最小可返修“1*1”LED灯珠.
6. 配备多种规格合金风嘴,该风嘴可360度任意旋转定位,易于安装和更换;
7. 上下共三个温区独立加热,三个温区可同时进行多组多段温度控制,保证不同温区同步达到最佳焊接效果。加热温度、时间、斜率、冷却、真空均可在人机界面上完成设置。
8. 上下温区均可设置8段温度控制,可海量存储温度曲线,随时可根据不同BGA进行调用,在触摸屏上也可进行曲线分析、设定和修正 ; 三个加热区采用独立的PID算法控制加热过程,升温更均匀,温度更准确;
9. 采用大功率横流风机迅速对PCB板进行冷却,以防PCB板的变形,贴装、焊接、拆卸过程实现智能自动化控制;
10. 可采用摇杆控制头部上下移动及放大缩小图像,操作快捷方便。
11. 配置声控“提前报警”功能.在拆卸、焊接完成前5-10秒以声控方式警示作业人员作相关准备。上下热风停止加热后,冷却系统启动,待温度降至常温后自动停止冷却。保证机器不会在热升温后老化!
12. 经过CE认证,设有急停开关和突发事故自动断电保护装置。